Industrializzazione
Divisione Industrializzazione: dall’idea alla produzione in serie, progettazione orientata all’affidabilità
L’industrializzazione è il processo ingegneristico che trasforma un prototipo funzionale in un prodotto affidabile, riproducibile e redditizio. È in questa fase decisiva che la visione del progetto viene confrontata con i vincoli della produzione industriale.
Troppi prodotti falliscono in questa fase, scoprendo troppo tardi che il progetto è troppo complesso da assemblare, troppo costoso da produrre o difficile da testare in modo affidabile. Il nostro ruolo è mettere in sicurezza questa transizione garantendo continuità tra ufficio tecnico e produzione.
Un approccio preventivo
Il nostro approccio all’industrializzazione segue un processo rigoroso. Analizziamo ogni aspetto del progetto per garantire il rispetto degli obiettivi tecnici ed economici in produzione.
Metodo DfM (Design for Manufacturing): progettare per la produzione
Attraverso un’analisi rigorosa del progetto iniziale, adattiamo il prodotto ai processi industriali. Questo comprende la definizione dei cicli produttivi e delle distinte base (BOM), la validazione dei processi e dei tempi ciclo, oltre alla qualifica del prodotto tramite pre-serie.
L’obiettivo è garantire un’industrializzabilità controllata, la massima efficienza produttiva e la riduzione dei rischi di produzione fin dai primi lotti.
L’obiettivo è garantire un’industrializzabilità controllata, la massima efficienza produttiva e la riduzione dei rischi di produzione fin dai primi lotti.
Metodo DfT (Design for Test): integrare la qualità fin dalla progettazione
L’affidabilità non si controlla a posteriori: si progetta fin dall’inizio. Definiamo la strategia di test in parallelo allo sviluppo del prodotto.
Progettando banchi di collaudo su misura, garantiamo la massima copertura di test, il rilevamento precoce dei difetti e la completa tracciabilità dei risultati per ogni unità prodotta.
Progettando banchi di collaudo su misura, garantiamo la massima copertura di test, il rilevamento precoce dei difetti e la completa tracciabilità dei risultati per ogni unità prodotta.
Metodo DfC (Design for Cost): controllare il costo industriale
Grazie a un’analisi metodica della distinta base (BOM) e dei processi di assemblaggio, garantiamo il rispetto degli obiettivi economici del progetto.
L’obiettivo è trovare il miglior compromesso tra prestazioni tecniche, TCO e robustezza industriale, proteggendo il margine e la fattibilità del prodotto.
L’obiettivo è trovare il miglior compromesso tra prestazioni tecniche, TCO e robustezza industriale, proteggendo il margine e la fattibilità del prodotto.
I nostri strumenti sono la tua garanzia
I nostri strumenti non sono semplici attrezzature: rappresentano l’implementazione concreta della nostra metodologia di controllo del rischio.
Utensili di produzione su misura: ripetibilità garantita
Progettiamo internamente dime e utensili di assemblaggio per garantire stabilità, precisione e tracciabilità della produzione. Sono la garanzia che dal primo al decimillesimo prodotto ogni assemblaggio mantenga la stessa ergonomia e precisione.
Banchi di collaudo intelligenti: al centro della strategia di validazione
Un banco di collaudo progettato dai nostri team è il gemello digitale del tuo prodotto: simula, misura e valida ogni funzione critica. Non esegue solo test funzionali, ma genera evidenze tracciabili che dimostrano che il prodotto è pronto per la produzione e l’utilizzo sul campo.
Un’industrializzazione efficace trasforma la tua visione in un prodotto industrializzabile, performante e sostenibile nel tempo. Parliamo del tuo progetto e definiamo insieme una strategia su misura.